A inspeção de soldas e microfissuras em tanques de armazenamento de óleo de aço concentra-se principalmente na qualidade visual das soldas. As inspeções normalmente incluem altura da perna da solda, corte inferior, distorção da solda, cordão de solda, cratera do arco, retilineidade da solda e outras características, bem como a qualidade interna das soldas, como inclusões de escória, porosidade, penetração incompleta, rachaduras e falta de fusão. As etapas para inspecionar soldas e microfissuras em tanques de armazenamento de óleo de aço são as seguintes:
Inspecione visualmente as superfícies internas e externas, as soldas e as zonas{0}afetadas pelo calor do tanque de armazenamento de óleo de aço para obter uma compreensão básica de onde podem existir rachaduras. Inspecione cuidadosamente todas as áreas suspeitas, usando uma lupa, se necessário. Quaisquer áreas suspeitas de microfissuras devem ser marcadas e registradas.
A morfologia da superfície do tanque de armazenamento de óleo de aço inspecionado afeta diretamente a sensibilidade da inspeção, e uma superfície limpa é um pré-requisito para uma inspeção eficaz. Numerosos incidentes de falha de recipientes demonstraram que defeitos perigosos que surgem durante o uso estão localizados principalmente na superfície interna em contato com o meio. Portanto, quaisquer manchas internas do meio, ferrugem e incrustações devem ser limpas e inspecionadas pelo inspetor. . 100% da inspeção de partículas magnéticas pode ser usada. Considerando que as soldas nas superfícies interna e externa do tanque de gás precisam ser inspecionadas em todas as posições, incluindo horizontal, horizontal, vertical e para cima, o instrumento precisa ser calibrado com uma peça de teste padrão A1-30/100 antes do teste. A peça de teste deve ser fixada na posição superior onde as condições operacionais são piores e a sensibilidade de detecção tem maior impacto (como a solda da placa superior em um recipiente esférico e a solda superior na superfície interna de um recipiente horizontal) para calibrar a sensibilidade geral do desempenho para garantir que nenhum defeito seja perdido. Vale ressaltar que: para testes de partículas magnéticas de soldas de contêineres de meios gerais, geralmente é selecionada uma suspensão magnética-à base de água preparada com pasta magnética, e a cor do pó magnético precisa ter um grande contraste com a superfície que está sendo inspecionada. Ao preparar uma suspensão magnética-à base de água com pasta magnética, é importante observar que: primeiro, misture a pasta magnética com uma pequena quantidade de água e triture-a até formar uma pasta e, em seguida, adicione a quantidade especificada de agente de água ao tanque de gás, conforme necessário. A concentração da suspensão magnética assim preparada é mais uniforme, o pó magnético na suspensão não se aglomera e a sensibilidade de detecção é maior. Ao realizar a inspeção de partículas magnéticas em recipientes contendo meios oleosos, se a película de óleo na superfície da solda for difícil de remover ou falhar no teste de ruptura com água, uma suspensão magnética-à base de óleo deverá ser usada. Isso deve ser preparado com alto-ponto de fulgor-, querosene de baixa-concentração ou uma mistura de 50% de querosene e 50% de óleo de transformador. Ao preparar a suspensão magnética à base de óleo a partir de pasta magnética, é importante primeiro misturar a pasta com uma pequena quantidade de óleo e triturá-la até formar uma pasta e, em seguida, adicionar a quantidade especificada de óleo. Para inspecionar superfícies lisas ou soldas em locais verticais, uma suspensão magnética preparada com um transportador de óleo mais viscoso (como 30% de querosene e 70% de óleo de motor) deve ser usada para evitar defeitos perdidos devido ao rápido fluxo da suspensão magnética durante a inspeção de partículas magnéticas.
As soldas de topo do tanque de armazenamento de óleo de aço são submetidas a testes 100% ultrassônicos ou 100% penetrantes.
Defeitos (dentro das soldas e microfissuras de tanques de armazenamento de óleo de aço) descobertos usando 100% de inspeção por partículas magnéticas, detecção de falhas de cor, 100% de testes ultrassônicos ou 100% de testes de penetração devem ser reinspecionados-usando testes radiográficos para garantir a precisão dos resultados do teste. Para suspeitas de fissuras descobertas utilizando qualquer um dos métodos de ensaio, deve ser mantida uma atitude cautelosa e não devem ser tiradas conclusões precipitadas. Em vez disso, deveria ser adoptada uma abordagem de consulta, com vários métodos de teste utilizados para uma análise mais detalhada. Isso também permite que o pessoal do teste fale livremente, expresse suas opiniões sobre os resultados do teste e reúna seus conhecimentos. Através do trabalho acima, a localização, direção e profundidade de enterramento das microfissuras em tanques de armazenamento de óleo de aço podem ser determinadas e, em seguida, um plano de reparo pode ser determinado para garantir a operação segura dos tanques de armazenamento de óleo de aço.
